플렉스폼코리아는 자동차 내·외장재, 건축, 수송, 토목, 농업용 소재를 비롯하여 일상에서 쉽게 접하는 생활 소재까지 광범위하게 적용되고 있습니다.
자연에서 얻을 수 있는 식물섬유와 광물섬유를 사용하여
환경 친화적인 소재를 만듭니다.
화학적으로 합성하여 만든 섬유로, 기본적인
범용플라스틱과 금속 대체를 목표로하는
엔지니어링 플라스틱 등을 사용할 수 있습니다.
합성섬유 기반의 기능성을 부여한 것으로
흡음, 난연, 발수와 같은 특수섬유를
용도와 목적에 따라 선택하여 적용할 수 있습니다.
1 layer 당 최대 4종류를 사용할 수 있으며, 플렉스폼코리아는 다층구조의 복합 소재 생산이 가능하므로 제품 구조에 따라 더 많고 다양한 섬유를 사용할 수 있습니다.
200~3000g/m2 까지 생산 가능하며, DBP과정을 거친 보드의 두께는 최대 10T 까지(부직포 밀도에 따라 상이) 생산할 수 있습니다.
헌 옷을 수거하여 만든 Cotton shoddy(잡면), 재활용된 플라스틱으로 재가공 된 Recycled PP, PET 등이 있습니다.
바인더 역할을 하는 원재료를 사용 하여 Double belt press 공정에서 고온 압착을 하기 때문에 접착제 없이 보드를 만들 수 있습니다.
Double steel belt press로써 부직포를 가열, 가압을 통해 보드를 생산하는 설비입니다.
단섬유로 되어있는 것들을 사용할 수 있고, 편/직물과 같은 非부직포도 함께 적용할 수 있습니다.
미세 다공성 구조로 흡음, 내충격성, 단열 및 가볍다는 장점이 있습니다.
염색된 원재료를 사용하여 배합비 조절을 통해 고객이 원하는 색상을 구현하고 있습니다.
니들펀칭 방식을 사용하여 부직포를 생산하고 있습니다.
마 소재 중 하나로, 주로 아열대 기후의 방글라데시에서 재배되는 천연섬유 입니다. 천연섬유이기 때문에 환경 친화적인 제품 생산이 가능합니다.
부직포의 다층구조 설계와 미세 다공성 구조가 소음과 공기 흐름의 방향을 방해하여 차체 내부까지 도달하지 못하도록 하기때문에 우수한 흡음성능을 가지고 있습니다.